REVISTA DE INGENIERIA DYNA

Se estima que la siderurgia supone el 5% y la cementera el 4% de las emisiones anuales de CO2 en el mundo, y ello a pesar de la masiva sustitución de combustibles pesados por gas natural.
El pasado año nos hicimos eco en estas noticias (https://www.revistadyna.com/noticias-de-ingenieria/la-reduccion-del-mineral-de-hierro-con-hidrogeno) de una experiencia que Arcelor-Mittal realizaba en su planta de Hamburgo y del inicio del proyecto europeo SIDERWIN (https://www.revistadyna.com/noticias-de-ingenieria/siderurgia-basica-sin-emisiones-de-co2), ambos focalizados en la búsqueda de alternativas para reducir las emisiones de CO2 en la producción de acero.

Ahora es la empresa sueca OVAKO Steel, subsidiaria de Sanyo Special Steel y miembro de Nippon Steel Corp., que ha conseguido con éxito transformar un horno de calentamiento de palanquilla para laminación de barras macizas y huecas en aceros especiales, pasándolo de utilizar como combustible LPG a hidrógeno, con la asistencia técnica de los expertos en gases de Linde. Se continúa utilizando el mismo sistema de aportación de combustible y regulación del proceso, modificando lo necesario para conseguir las mismas características térmicas. Este cambio supone eliminar la emisión de unas 20.000 T de CO2 al año.

Para que la reducción de emisiones utilizando hidrógeno sea real, este debe ser obtenido por un proceso de electrolisis que aproveche excedentes de energía eléctrica procedentes de fuentes renovables, como la hidráulica o la eólica. Es un medio eficiente de almacenamiento de energía y su empleo como combustible la forma que requiere menos medios complementarios, a diferencia de las aplicaciones en automoción que exige una nueva transformación en electricidad por medio de las llamadas pilas de combustible.