REVISTA DE INGENIERIA DYNA

La fabricación tradicional del cemento emite orientativamente 1 T de CO2 por cada 1 T de cemento producido. Ello supuso, en 2022, unos 4.100 millones de toneladas, la mitad de ellas en China, que forman algo más del 8% de las emisiones mundiales: son la mitad aproximadamente de lo que alcanza todo el sector del transporte, pero, en este caso, sin perspectivas para una solución realista a corto plazo.
En esta sección de Noticias de Ingeniería nos hemos hecho eco de los esfuerzos realizados para su reducción, por medio de la captación (ver en https://www.revistadyna.com/noticias-de-ingenieria/heidelberg-cement-pone-en-marcha-su-proyecto-leilak-2-de-captura-de-carbono) o por fabricación como escoria de horno de arco (ver https://www.revistadyna.com/noticias-de-ingenieria/buscando-descarbonizacion-del-cemento).
El proceso que se nos presenta ahora aborda el problema con una tecnología completamente distinta a la calcinación de la mezcla de materiales en el horno que además de las emisiones propias del combustible, aporta todo el CO2 de la transformación de la caliza (CO3Ca) en cal (CaO). Poco han progresado los métodos de captación del CO2 emitido, que exige separación y almacenamiento, a veces difícilmente viable. Su equipo es un electrolizador de agua que contiene el material calcáreo; el hidrógeno (ácido) producido por la electrolisis disuelve los iones calcio que reaccionan con los oxhidrilos del agua para formar hidróxido de calcio que precipita. Si el material no es un carbonato no hay emisiones de CO2 pero si lo es, este CO2 puro, emitido a baja temperatura es muy sencillo de recoger y reutilizar.
Este hidróxido de calcio será ahora una de las materias primas para los equipos que obtienen el “klinker” y la temperatura de los mismos no necesita llegar a los 1.400º de los actuales, con el consiguiente ahorro de energía. El cálculo global incluyendo la energía consumida en la hidrólisis y la fabricación de cemento da como resultado una descarbonización del 70%, incluso sin tener en cuenta el origen de la energía consumida. Si esta fuera renovable, si podríamos hablar de un cemento con el 0% de emisiones. SUBLIME Cement ha conseguido para su producto el certificado ASTM C1157, que lo hace equiparable para su uso en todo tipo de construcciones con el tipo Portland.