REVISTA DE INGENIERIA DYNA

La última información de OVAKO Steel, subsidiaria de Sanyo Special Steel y miembro de Nippon Steel Corp., que ya había reducido, por simple electrificación de fusión y tratamientos térmicos, un 57% de las emisiones de CO2 entre 2015 and 2021, presenta cómo va culminando su proyecto de transformación mediante el hidrógeno, para los procesos de calentamiento hasta conseguir llevar actualmente ese nivel de reducción al 80% sobre los niveles de emisión de 2015.
El empleo de hidrógeno como sustituto del gas (LPG) para el calentamiento de los productos antes de los procesos de laminación y forja hace de OVAKO la primera acería del mundo en utilizarlo y su obtención a partir de electrolisis con electricidad renovable ha supuesto un importante esfuerzo conjunto de la industria sueca que culminará en 2030.
La planta utilizará un grupo de electrolizadores con una potencia total de 20 MW para generar los 3.500 m3 de hidrógeno necesarios y se prevé otro para una segunda planta de la misma compañía. En marzo de 2020 comenzaron las pruebas en el mundo para conformado del acero calentado sin combustibles fósiles, que exige llegar a los 1.200ºC, utilizando hidrógeno en lugar de GLP antes de ser procesado. Los ensayos realizados indicaron que el calentamiento con hidrógeno no afectaba negativamente a la calidad final del producto.
El sistema dispone de un pequeño depósito de almacenamiento intermedio que contiene unos 30 min. de producción de hidrógeno y la planta está diseñada para producirlo solamente cuando sea necesario, con un sistema de control inteligente capaz de regular la mezcla de hidrógeno y gas, dependiendo de las necesidades energéticas. Otro importante aspecto ha sido el de considerar la seguridad para la detección de cualquier tipo de fuga de hidrógeno y para ventilación de la planta. El oxígeno generado en la electrolisis también se utiliza en la oxicombustión del sistema de calentamiento.