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FEBRERO 1997 - Volumen: 72 - Páginas: 58-68
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Manteniendo una constancia absoluta de temperaturas, las instalaciones CSP obtienen unos productos con una uniformidad de estructura hasta ahora no alcanzada y con una elevada constancia de espesores y perfiles. El consumo de energía esa en tanto se conoce ® el más bajo de todos los procesos de colada y laminación de planchones delgados. Este artículo presenta para 10 importantes grupos de acero los valores de identificación de materiales obtenidos en el servicio de producción y pruebas de instalaciones CSP Para la mayor parte de los grupos de aceros aparecen ventajas a favor del proceso CSP en comparación con la colada continua y la laminación en caliente convencional. Se describen además ulteriores desarrollos para optimizar escalones del procesos Los más importantes son la geometría del tubo sumergido, el freno electromagnético, la "Liquid Core Reduction (LCR)", la oscilación hidráulica de la língotera, el descascarillado a alta presión, la canteadora de bordes de banda delante de la primera caja de laminación así como la regulación del perfil y la planitud en el tren de laminación.
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