REVISTA DE INGENIERIA DYNA

Palabras clave:

Impresión 3D, materiales compuestos, infusión demateriales compuestos, fabricación por filamento fundido (FFF), moldes de infusión; 3D printing, composites materials, fused filament fabrication (FFF), infusion composites, infusion moulds.

Tipo de artículo:

ARTICULO DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLE

Sección:

ARTICULOS DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLES

Los moldes metálicos se han utilizado históricamente en la fabricación de componentes de materiales compuestos. Las principales desventajas asociadas a este método de fabricación de moldes son la considerable inversión de tiempo que requiere y el importante gasto que supone, lo que su amortización solo cuando se fabrican grandes cantidades de un componente. Como alternativa, proponemos la utilización de moldes fabricados mediante la técnica de modelado por deposición fundida (FDM). La principal ventaja de esta tecnología es su accesibilidad, que facilita su fabricación localizada en un plazo de tiempo considerablemente reducido. Esto los hace muy adecuados para la fabricación de moldes para piezas de materiales compuestos en series de producción limitadas. Además, la utilización de materiales biodegradables derivados de fuentes renovables durante los procesos de fabricación permite la creación de moldes de una manera más sostenible. En este estudio, se presenta el proceso de diseño asistido por ordenador(CAD) y la fabricación de un molde mediante FDM para la producción de una cubierta para el motor de un dron. Se describen las fases y los requisitos del diseño y se analizan los retos que se plantearon durante el proceso. El proceso de infusión se lleva a cabo utilizando materiales sostenibles como el lino y la resina bioepoxi. El resultado final de este proceso es la carcasa del motor, que está compuesta por los materiales mencionados anteriormente como parte del proyecto europeo Sustainable Industrial Design of Textile Structures for Composites (SustDesignTex). En conclusión, la utilización de la tecnología FDM facilita la fabricación de moldes de ácido poliláctico (PLA) para series pequeñas de piezas de una forma más accesible y económica en comparación con las costosas metodologías convencionales. El resultado más notable del estudio fue que el curado de la resina no debe superar los 40°C, ya que superar esta temperatura provoca deformaciones en el molde, acortando su vida útil.