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MAY 1997 - Volume: 72 - Pages: 36-39
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Desde hace más de 20 años, la multinacional británica Walker perteneciente al Grupo industrial Motherwell -Bridge, ha venido manteniendo continuadas colaboraciones en el campo de la Investigación y el Desarrollo con la industria de tratamiento de metales, desarrollando equipos de calentamiento de baños por combustión sumergida, que han resuelto de forma satisfactoria, los problemas de un proceso tan critico como es el decapado con ácidos calientes tanto en su vertiente económica como técnica, así como de otros procesos de calentamiento, como desengrasados, fluxados, lavados, fosfatados, etc. Este innovador sistema ha permitido obtener considerables ventajas en aspectos de especial transcendencia como son la reducción de combustible, disminución de los tiempos de inmersión, aumento de la calidad del producto final, reducción de los costes de mantenimiento, aumento de la vida del ácido y, como complemento y consecuencia de todo lo anterior, la disminución del residuo a tratar así como la reducción en más de un 60% de la emisión a la atmósfera de CO2, dando lugar a un periodo de amortización de ' inversión por reducción de los costes mencionados, entre cinco meses y dos años, dependiendo de la producción anual y de la inversión inicial requerida. El primer sistema de combustión sumergida fue instalado a mediados de los 70 y, desde entonces, numerosos clientes avalan los ahorros conseguidos y las incuestionables mejoras introducidas con la incorporación de este sistema en procesos tanto en decapados de bandas en continuo como en cubas individuales tratamiento deaceros al carbono e inoxidables (bandas tubos, alambre, perfiles, etc.) En este artículo trataremos de presentar las ventajas de aplicación del sistema de una forma objetiva con datos reales, mediante el estudio comparativo, en la sustitución de un sistema de calentamiento mediante caldera de vapor por combustión sumergida en una fábrica de productos de acero.
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