REVISTA DE INGENIERIA DYNA

Palabras clave:

[No Consta]

Tipo de artículo:

ARTICULO DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLE

Sección:

ARTICULOS DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLES

El proceso de soldadura láser se utiliza ampliamente por sus numerosas ventajas frente a otros métodos, especialmente por la baja distorsión que genera. Aun así, es importante considerar los ciclos de expansión y contracción térmica que se producen durante la unión, ya que pueden provocar deformaciones. Para reducirlas, resulta esencial optimizar las secuencias de soldadura; sin embargo, realizar este ajuste de forma experimental consume mucho tiempo y recursos. Por ello, la predicción de deformaciones mediante modelos de elementos finitos (FEM) se ha convertido en una solución habitual en los últimos años.
En esta investigación se propone desarrollar un modelo simplificado capaz de predecir el comportamiento de estructuras de aproximadamente 5 mm de espesor, evitando el elevado coste computacional de los análisis termomecánicos tradicionales, especialmente en soldaduras de gran tamaño. Paralelamente, se optimiza el proceso de soldadura láser con aporte mediante el estudio de los parámetros de entrada y los resultados obtenidos. Además, se implementa un sistema de monitorización in situ que permite medir las deformaciones durante el proceso y alimentar con ellas el modelo FEM. Finalmente, el modelo calibrado se aplica a la simulación de una estructura real de mayor dimensión.
Palabras clave: soldadura láser, simulaciones FEM, método eigenstrains, distorsiones