REVISTA DE INGENIERIA DYNA

Palabras clave:

Soldadura al Vacío, Brazing (soldadura fuerte), Vacío, Níquel, Inconel 738, Microestructura, EDS, MEB

Tipo de artículo:

ARTICULO DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLE

Sección:

ARTICULOS DE INVESTIGACION / RESEARCH ARTICLES

En esta investigación se estudió el efecto de los parámetros del proceso de Brazing (soldadura fuerte) al vacío, en aperturas de amplio claro sobre una superaleación de Niquel Inconel 738 utilizada en alabes y toberas de turbinas de gas . Las temperaturas utilizadas en el proceso de brazing al vacio fueron de 1120 y 1150 °C con tiempos de empape de 120 y 140 minutos. El metal de aporte utilizado fue una mezcla de polvos de Inconel 738, con un tamaño de partícula de 73 µm y una pasta de Ni-11Cr-3.5Si-2.25B-3.5Fe. Del análisis con microscopia electrónica de barrido sobre las muestras unidas por el proceso de Brazing al vacío, se identificaron tres zonas: Zona de Solidificación Atérmica (ZSA), Zona de Solidificación Isotérmica (ZSI) y Zona Afectada por la Difusión (ZAD). Cuando el proceso de Brazing, al vacio se llevó a cabo sobre un claro de 0.6 mm a una temperatura de 1150 °C, y un tiempo de empape de 240 minutos, con una aplicación de una relación de mezclado de polvos de Inconel y pasta de 80/20 respectivamente, la fracción volumen de eutécticos disminuye en la ZSA, favorece la solidificación Isotérmica y la difusión del Boro y Silicio en la matriz de Níquel. La dureza alcanzada fue de 260 Hv, mientras que en la ZAD disminuyo 39% en promedio; esto último indica que una adecuada selección de los parámetros del proceso de Brazing al vacío permite obtener uniones libres de fases eutécticas, que debido a su dureza son la razón principal de la formación de grietas y fracturas en alabes y toberas de Inconel 738, reparadas por este proceso no convencional de unión.